未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化后的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強堿和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩(wěn)定。主要用作各種耐化學(xué)腐蝕和耐高濁的材料。

呋喃樹脂固化過程中的問題及處理

呋喃樹脂的固化過程十分復(fù)雜。主要分三個階段：預(yù)固化、封閉固化、敞開全固化。

預(yù)固化階段最主要的任務(wù)是：要在可使用時間完成緊實操作。

預(yù)固化階段可能存在以下問題：

1、造型時未能連續(xù)分層舂實，砂層之間的操作時間超過了可使用時間，造成砂型的分層，導(dǎo)致塌箱。

2、造型時，造型中間停歇長，混砂機前段存放的時間早已超過可使用時間，未作頭砂處理，再進行放砂造型時，頭砂已固化，造成沖砂、夾砂缺陷。

3、造型準備工作不足，在造型操作的中間才去拿澆冒口，冷鐵，活塊。超過了可使用的時間，造成型砂強度下降，這都是在預(yù)固化階段發(fā)生的問題。

呋喃樹脂固化過程中的問題及處理

封閉固化階段要注意的問題是，不要為了提高生產(chǎn)率而過度地加快起膜時間。

操作者總希望可使用時間長一些，起膜時間短一些，根據(jù)呋喃樹脂的硬化原理這是不可能的。重要的是增大固化劑加入量，的確提高了初始強度與起膜時間，但卻降低了終強度。這是因為封閉固化階段雖然硬化速度不快，建立強度緩慢，但卻是后續(xù)全固化的基礎(chǔ)。過快的硬化會使已交聯(lián)的預(yù)聚物將未交聯(lián)的預(yù)聚物包在內(nèi)部使其未能充分有序地展開而參與交聯(lián)。雖然初始強度較高，但終強度降低。因此操作前就應(yīng)該根據(jù)鑄型的大小，鑄件的復(fù)雜程度選擇固化劑的加入量，留足可使用時間，留足一定的封閉固化的時間，雖然起膜時間遲一點，但對后期的全固化作用好，終強度高。

呋喃樹脂固化過程中的問題及處理

敞開全固化階段是快速硬化、強度迅速增長的階段。

該階段應(yīng)注意兩個問題：一是刷涂料的時間；二是型、芯硬化后的吸潮。

前者是剛起模的型、芯不宜立即上涂料。因為此時固化反應(yīng)尚在初期階段，若是水基涂料，則會影響硬化的正常進行。如是醇基涂料，則點燃后會使未完成合反應(yīng)的樹脂過燒。這些皆會影響型、芯的表面穩(wěn)定性。因此上涂料應(yīng)在造型、制芯后4小時后進行。型、芯存放期會吸潮，強度下降。這也是強度達到最高值后強度下降的原因。因此在澆注前需要用熱風(fēng)烘烤。